فناوری نصب سطحی بر تولید لوازم الکترونیکی مدرن تسلط دارد، اما فناوری سوراخ از طریق سوراخ برای کاربردهایی که نیاز به استحکام مکانیکی، قدرت بالا و اتصالات قابل اعتماد دارند، ضروری است. رامونتاژ PCB THTخدمات ازفن ویشکاف بین صنایع دستی سنتی و اتوماسیون مدرن را پر کنید. Fanway با بیش از 12 سال تجربه، فرآیندهای دارای گواهی IPC-A-610 کلاس 2 و نرخ نقص زیر 0.2٪، مونتاژ سوراخ قابل اعتمادی را برای اتصالات، ماژولهای برق و لوازم الکترونیکی مقاوم ارائه میکند. این مقاله به بررسی قابلیتها، استانداردهای کیفی و کاربردهای مونتاژ THT میپردازد و این که چرا همچنان یک سرویس حیاتی برای بسیاری از صنایع است.
در دنیای پر سرعت تولید لوازم الکترونیکی، فناوری نصب روی سطح به استاندارد اکثر مجموعههای PCB تبدیل شده است. توانایی آن در پشتیبانی از قرار دادن قطعات با چگالی بالا و تولید خودکار، آن را به گزینه ای برای طراحی های فشرده و با حجم بالا تبدیل می کند. با این حال، فناوری سوراخ عبوری برای کاربردهایی که در آن استحکام مکانیکی، قدرت بالا و اتصالات قابل اعتماد حیاتی هستند، ضروری است. قطعاتی مانند کانکتورها، ترانسفورماتورها، رلهها و ماژولهای قدرت اغلب به اتصالات لحیم کاری مستحکمی نیاز دارند که فقط مونتاژ از طریق سوراخ میتواند فراهم کند.
فناوری فن ویبیش از 12 سال است که ارائه دهنده خدمات تولید الکترونیک بوده و طیف کاملی از راه حل های مونتاژ PCB را ارائه می دهد. آنهامونتاژ PCB THTخدمات کار دستی ماهرانه را با سیستم های لحیم کاری خودکار و لحیم کاری انتخابی ترکیب می کند و نتایج قابل اعتمادی را برای نمونه سازی نمونه های کوچک و تولید با حجم بالا ارائه می دهد. این مقاله به بررسی قابلیت ها، استانداردهای کیفیت و کاربردهای مونتاژ THT در Fanway می پردازد.
در زیر خلاصه ای از قابلیت های کلیدی برایمونتاژ PCB THTخدمات ازفن وی.
| صفت | مشخصات مشخصات |
| انواع کامپوننت | محوری، شعاعی، DIP، کانکتورها، ترانسفورماتورها، رله ها |
| تجهیزات | ماشین های درج اتوماتیک، لحیم کاری موج، لحیم کاری انتخابی، ایستگاه های لحیم کاری دستی |
| سرعت قرار دادن | 1200+ مولفه در ساعت |
| کنترل حرارتی | دقت 1.5 ± درجه سانتی گراد در لحیم کاری انتخابی |
| استانداردهای کیفیت | IPC-A-610 کلاس 2، ISO 9001:2015 |
| میزان نقص | ≤0.2٪ در بیش از 50 میلیون اتصال سالانه |
| گواهینامه ها | ISO 9001، IATF 16949، ISO 13485 |
| زمان سررسید (نمونه اولیه) | 3-5 روز کاری |
| زمان تحویل (حجم) | 10-15+ روز کاری |
یکی از نقاط قوت کلیدی این سرویس، تعادل بین کار دستی ماهر و کارایی خودکار است. در حالی که بسیاری از قطعات را می توان با استفاده از سیستم های خودکار قرار داد و لحیم کرد، اجزای خاصی مانند قطعات عجیب و غریب، ترانسفورماتورها و رله ها به دقت تکنسین های ماهر نیاز دارند. تکنسینها کار از طریق سوراخ و تعمیرات را با دقت تا 0.5 میلیمتر انجام میدهند و تضمین میکنند که حتی چالشبرانگیزترین مجموعهها نیز استانداردهای کیفیت را برآورده میکنند.
در سمت اتوماسیون، این مرکز مجهز به سیستم های درج THT ابزارهای جهانی است که می تواند بیش از 1200 قطعه را در ساعت قرار دهد. سیستم های لحیم کاری انتخابی 6 منطقه ای کنترل حرارتی را در ± 1.5 درجه سانتیگراد حفظ می کنند و کیفیت اتصال لحیم کاری ثابت را تضمین می کنند. این ترکیبی از دقت دستی و کارایی خودکار به شرکت اجازه میدهد تا نمونهسازی اولیه و تولید با حجم بالا را با اثربخشی یکسان انجام دهد.
کنترل کیفیت یک جنبه مهم در هر فرآیند مونتاژ PCB است و مونتاژ از طریق سوراخ نیز از این قاعده مستثنی نیست. این شرکت به استانداردهای IPC-A-610 کلاس 2 و فرآیندهای گواهی ISO 9001:2015 پایبند است. هر مجموعه پس از لحیم کاری، با اشعه ایکس و آزمایش عملکردی اضافی که توسط برنامه مورد نیاز است، تحت بازرسی نوری 100٪ خودکار قرار می گیرد.
نرخ نقص در بیش از 50 میلیون اتصال سوراخ سالانه کمتر از 0.2٪ حفظ می شود که نشان دهنده اثربخشی سیستم های کنترل کیفیت است. قابلیت ردیابی انتها به انتها از طریق ردیابی قطعات کامل و نظارت بر مشخصات لحیم کاری، مطابق با استانداردهای ISO 13485 (دستگاه های پزشکی) و IATF 16949 (خودرو) ارائه می شود. این سطح از قابلیت ردیابی برای صنایعی که قابلیت اطمینان و انطباق غیرقابل مذاکره هستند ضروری است.
بسیاری از دستگاههای الکترونیکی مدرن به ترکیبی از اجزای سوراخدار و نصب روی سطح نیاز دارند. به عنوان مثال، یک برد منبع تغذیه ممکن است از SMT برای مدارهای کنترلی و THT برای اتصالات برق و ترانسفورماتورها استفاده کند. قابلیت مونتاژ با فناوری ترکیبی این شرکت امکان ادغام یکپارچه هر دو نوع جزء بر روی یک برد را فراهم می کند.
سیستم های لحیم کاری انتخابی و لحیم کاری موجی برای دستیابی به دقت قرارگیری ± 0.1 میلی متر استفاده می شود و اطمینان حاصل می کند که هر دو اجزای SMT و THT به درستی قرار گرفته و لحیم شده اند. این قابلیت به ویژه برای طرح های پیچیده ای که به استحکام مکانیکی اتصالات THT در کنار چگالی اجزای SMT نیاز دارند، ارزشمند است. این مرکز همچنین قطعات بزرگ تا ارتفاع 50 میلیمتر را در خود جای میدهد، با استفاده از سیستمهای درج مبتنی بر سروو و اجاقهای 10 منطقهای جریان نیتروژن برای حفظ کیفیت ثابت.
A: برای نمونه های اولیه، زمان سرب معمولاً 3-5 روز کاری است. برای سفارشات با حجم بالا، بسته به پیچیدگی و کمیت، از 10 تا 15+ روز کاری متغیر است.
A: این به نیازهای طراحی شما بستگی دارد. THT برای محصولاتی که به قابلیت اطمینان و استحکام مکانیکی بالا نیاز دارند، مانند کانکتورها و ماژول های قدرت، مناسب تر است. برای طراحی های فشرده و با چگالی بالا، SMT معمولا مناسب تر است. بسیاری از محصولات از ترکیب هر دو استفاده می کنند.
ج: بله. این شرکت در تولید دستهای کوچک برای نمونهسازی و سفارشهای کم حجم، با فرآیندهای انعطافپذیر که کیفیت بالا و چرخش سریع را تضمین میکند، تخصص دارد.
پاسخ: این مرکز دارای گواهینامه ISO 9001:2015، IATF 16949، و ISO 13485، با فرآیندهای مطابق با استانداردهای IPC-A-610 کلاس 2 است.
ج: بله. این مرکز برای مدیریت مجموعههای فناوری ترکیبی، ادغام اجزای THT و SMT با استفاده از سیستمهای لحیم کاری انتخابی و لحیم کاری موج مجهز شده است.
A: نرخ نقص در بیش از 50 میلیون اتصال سوراخ سالانه زیر 0.2٪ حفظ می شود.
رامونتاژ PCB THTخدمات ازفن وی نشان می دهد که فناوری سوراخ از طریق سوراخ همچنان بخش مهمی از تولید الکترونیک مدرن است. این شرکت با استانداردهای با کیفیت بالا، قابلیتهای تولید انعطافپذیر و تعهد به قابلیت اطمینان، راهحل قابل اعتمادی را برای صنایعی ارائه میکند که به استحکام مکانیکی و دوام اتصالات از طریق سوراخ نیاز دارند. این سرویس با پشتیبانی از گواهینامه های ISO 9001، IATF 16949 و ISO 13485، و با قابلیت ردیابی سرتاسر پشتیبانی می شود، این سرویس یک انتخاب عملی برای کاربردهای الکترونیک قدرت، خودرو، پزشکی و صنعتی است. برای سوالات، مشخصات فنی، یا درخواست قیمت لطفابا ما تماس بگیریداکنون
