فشار بیوقفه به سمت دستگاههای الکترونیکی کوچکتر، سریعتر و قدرتمندتر، نوآوری قابلتوجهی در فناوری برد مدار چاپی ایجاد کرده است. PCB های اتصال با چگالی بالا (HDI) به پایه و اساس پیشرفته ترین لوازم الکترونیکی امروزی تبدیل شده اند - از تلفن های هوشمند و پوشیدنی ها گرفته تا سیستم های ایمنی خودرو و ایمپلنت های پزشکی. ما بررسی می کنیم که چه چیزی باعث می شودPCB HDIبا بردهای معمولی، فناوریهای کلیدی درگیر و چگونگی آن متفاوت استفن ویقابلیت های تولیدی از تولید این تخته های پیچیده و با قابلیت اطمینان بالا پشتیبانی می کند. ما ملاحظات طراحی، انتخاب مواد و استانداردهای کیفیتی را که ساخت HDI مدرن را تعریف میکنند، بررسی میکنیم.
برد مدار چاپی اساس تقریباً هر دستگاه الکترونیکی است. همانطور که دستگاه ها قدرتمندتر و فشرده تر شده اند، تقاضا برای PCB ها به طور چشمگیری افزایش یافته است. PCBهای استاندارد با اجزای سوراخ دار و ردپای گسترده تر دیگر برای بسیاری از کاربردهای مدرن کافی نیستند. نیاز به تراکم قطعات بیشتر، سرعت سیگنال سریعتر و کاهش فاکتورهای شکلی، پذیرش فناوری اتصال با چگالی بالا را هدایت کرده است.
PCB های HDI به تراکم سیم کشی بیشتر در واحد سطح از طریق ترکیبی از خطوط و فضاهای ظریف تر، گذرگاه های کوچکتر و تراکم پد اتصال بالاتر می رسند. این بردها ادغام عملکردهای بیشتری را در فضاهای کوچکتر امکان پذیر می کنند - یک نیاز برای برنامه های کاربردی از زیرساخت های ارتباطی 5G تا تجهیزات تشخیصی پزشکی و سیستم های پیشرفته کمک راننده در وسایل نقلیه.
فناوری فن وییک ارائه دهنده خدمات تولید الکترونیک مستقر در چین با بیش از 12 سال تجربه در ساخت، مونتاژ و آزمایش PCB است. این شرکت راه حل های نهایی از طرح و طراحی PCB تا تحویل محصول نهایی را ارائه می دهد. این مقاله نگاهی عینی به فناوری PCB HDI، فرآیندهای تولید درگیر، و قابلیتهایی دارد که Fanway را به شریکی برای مشتریانی که به راهحلهای اتصال با چگالی بالا نیاز دارند، تبدیل میکند.
PCB های HDI با چندین ویژگی کلیدی که تراکم قطعات بالاتر و عملکرد الکتریکی بهتر را ممکن می کند از PCB های معمولی متمایز می شوند.
بردهای HDI میتوانند به پهنای ردیابی و فضاهای کوچکتر از 2.5 میلیمتر (0.0635 میلیمتر) یا حتی کمتر دست یابند. این اجازه می دهد تا مسیریابی بیشتری را در یک منطقه مشخص کنید و اتصال اجزای با تعداد پین بالا مانند BGA (آرایه های شبکه توپ) را بدون نیاز به چندین لایه یا تخته های بزرگ ممکن می کند.
بر خلاف گذرگاههای سوراخ سنتی که از کل ضخامت تخته عبور میکنند، میکروویاها گذرگاههایی با قطر کوچک هستند - معمولاً کمتر از 150 میکرومتر - که لایههای مجاور را به هم متصل میکنند. اندازه کوچکتر اجازه می دهد تا via های بیشتری در یک منطقه مشخص شود و فضای مصرف شده توسط خود via را کاهش می دهد.
ویاهای کور یک لایه بیرونی را به یک لایه داخلی بدون نفوذ به کل برد متصل می کنند. ویزهای مدفون لایه های داخلی را بدون رسیدن به سطوح بیرونی به هم متصل می کنند. این نوع از طریق اتصالات پیچیده تری را بدون مصرف فضا در لایه های بیرونی امکان پذیر می کند.
لایههای عایق بین لایههای مسی در تختههای HDI نازکتر هستند و به کاهش ضخامت کلی تخته و بهبود یکپارچگی سیگنال از طریق مسیرهای سیگنال کوتاهتر کمک میکنند.
این ویژگیها در مجموع کاهش قابل توجه اندازه برد را ممکن میسازند - گاهی اوقات تا 60٪ در مقایسه با طرحهای معمولی - در حالی که عملکرد الکتریکی را حفظ یا بهبود میبخشند.
همه بردهای HDI برابر نیستند. پیچیدگی یک طراحی HDI معمولاً بر اساس تعداد لایههای ساخت و سازههای درگیر طبقهبندی میشود.
| کلاس | ساختار | پیچیدگی | برنامه های کاربردی معمولی |
| HDI کلاس 1 | 1+N+1 | کم | لوازم الکترونیکی مصرفی اولیه، دستگاه های ساده |
| HDI کلاس 2 | 2+N+2 | متوسط | لوازم الکترونیکی مصرفی پیشرفته، اطلاعات سرگرمی خودرو |
| HDI کلاس 3 | 3+N+3 | بالا | دستگاه های با کارایی بالا، زیرساخت 5G، سیستم های هوش مصنوعی |
| HDI کلاس 4 | 4+N+4 | فوق العاده بالا | برنامه های کاربردی پیشرفته، بسته بندی نیمه هادی |
"N" در نماد ساختار نشان دهنده تعداد لایه های هسته است. بردهای با پیچیدگی بالاتر به فرآیندهای ساخت پیچیدهتر و کنترل فرآیند سختتر نیاز دارند.
فن ویقابلیت های تولیدی را برای پشتیبانی از طیف وسیعی از الزامات PCB HDI توسعه داده است. جدول زیر قابلیت های کلیدی موجود را خلاصه می کند.
| قابلیت | محدوده |
| تعداد لایه ها | 1-108 لایه |
| ضخامت تخته تمام شده | 0.2 میلی متر - 10.0 میلی متر |
| حداکثر اندازه پانل | 610 میلی متر × 1200 میلی متر |
| ضخامت مس تمام شده | 0.5 اونس - 12 اونس |
| حداقل عرض خط / فاصله | 2.5 میلیون / 2.5 میلیون |
| حداقل اندازه سوراخ تمام شده | 0.1 میلی متر |
| حداکثر نسبت تصویر | 25:1 |
| تحمل کنترل امپدانس | ± 10% |
این شرکت همچنین طیف وسیعی از پرداختهای سطحی از جمله HASL (LF)، ENIG (طلای غوطهوری)، قلع غوطهوری، نقرهای غوطهوری، OSP و انگشتهای طلا را ارائه میدهد که به مشتریان اجازه میدهد تا پوشش مناسب را برای کاربرد خاص و نیازهای محیطی خود انتخاب کنند.
PCB های HDI معمولاً در برنامه هایی استفاده می شوند که قابلیت اطمینان آن بسیار مهم است.فن ویچندین گواهینامه کیفیت را حفظ می کند که نشان دهنده تعهد آن به رعایت استانداردهای بین المللی است.
• ISO 9001:2015- گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت
• IATF 16949:2016- استاندارد مدیریت کیفیت صنعت خودرو
• ISO 13485:2016- گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی.
این شرکت همچنین به استانداردهای IPC، از جمله IPC-A-600G برای مقبولیت بردهای چاپی و IPC-6012 برای مشخصات عملکرد PCBهای سفت و سخت پایبند است. تولید PCB HDI مطابق با استانداردهای IPC کلاس 2 و Class 3 در دسترس است و کلاس 3 بالاترین سطح را برای برنامه های کاربردی حیاتی نشان می دهد.
انطباق با محیط زیست شامل گواهی ایمنی UL، انطباق با RoHS برای محدودیت مواد خطرناک و انطباق با مواد شیمیایی REACH است.
A: PCB های HDI دارای عرض ردیابی ظریف تر (تا 2.5 میلی متر)، ویاهای کوچکتر (میکروویاهای زیر 150 میکرومتر) و تراکم پد اتصال بالاتر هستند. آنها طراحی های فشرده تر را با یکپارچگی سیگنال بهتر در مقایسه با PCB های استاندارد امکان پذیر می کنند.
پاسخ: میکروویاها با قطر کوچک، معمولا کمتر از 150μm هستند که لایههای مجاور را به هم متصل میکنند. اندازه کوچکتر آنها تراکم مسیریابی بالاتری را امکان پذیر می کند و فضای مصرف شده توسط ساختار Via را کاهش می دهد.
پاسخ: Fanway بسته به نیازهای طراحی و انتخاب مواد، می تواند PCB های HDI را با حداکثر 108 لایه تولید کند.
پاسخ: Fanway دارای گواهینامه های ISO 9001:2015، IATF 16949:2016 و ISO 13485:2016 است. این شرکت همچنین به استانداردهای IPC پایبند است و UL، RoHS و REACH را حفظ می کند.
پاسخ: پرداخت های موجود عبارتند از HASL (LF)، ENIG (طلای غوطه ور)، قلع غوطه ور، نقره غوطه ور، OSP، و انگشتان طلا. انتخاب بستگی به الزامات لحیم کاری کاربرد و شرایط محیطی دارد.
PCB HDIفناوری برای دستگاههای الکترونیکی مدرن که نیاز به عملکرد بالاتر در فاکتورهای شکل کوچکتر دارند، ضروری شده است. ترکیبی از ردیابیهای ظریفتر، میکروویاها و مواد پیشرفته، طراحیهایی را امکانپذیر میکند که با فناوری PCB معمولی امکانپذیر نیست.
فن وی مجموعه ای جامع از قابلیت های تولید PCB HDI را با تعداد لایه ها تا 108، حداقل عرض ردیابی 2.5 میلی متر و پشتیبانی از طیف وسیعی از مواد با فرکانس بالا و سرعت بالا ارائه می دهد. گواهینامه های کیفیت این شرکت - از جمله ISO 9001، IATF 16949، و ISO 13485 - نشان دهنده تعهد آن به برآوردن الزامات خودرو، پزشکی و سایر برنامه های کاربردی است.
با گزینه های نمونه سازی سریع و تجزیه و تحلیل رایگان DFM، Fanway پشتیبانی عملی را برای مشتریانی که طرح های جدید HDI را توسعه می دهند، ارائه می دهد. اگر به دنبال یک شریک قابل اعتماد برای پروژه خود هستید، از شما دعوت می کنیمتماس بگیریدفن ویامروز تیم فنی میتواند راهنماییهای طراحی، توصیههای مواد و قیمتهای رقابتی را متناسب با نیازهای خاص شما ارائه دهد. برای شروع گفتگو از طریق وب سایت شرکت یا ایمیل تماس بگیرید.
