مونتاژ PCB سطح سطح

Fanway شریک قابل اعتماد SMT شماست

به عنوان یک تأمین کننده طولانی مدت خدمات مونتاژ PCB سطح حرفه ای برای مشتریان در صنایع مختلف. Fanway متخصص در ساخت قراردادهای الکترونیکی است ، ما از تجهیزات SMT دقیق و یک تیم متخصص فنی برای کمک به طراحی نمونه اولیه ، آزمایش PCBA و تولید با راندمان بالا استفاده می کنیم. برای درخواست نقل قول مستقیماً با ما تماس بگیرید.

SMT چگونه کار می کند؟

SMT فرایندی برای مونتاژ الکترونیک است. اجزای الکترونیکی عرضه شده به سطح PCB (برد مدار چاپی) سوار می شوند. این یک فرآیند بسیار خودکار و انعطاف پذیر است ، تولید کننده را قادر می سازد قطعات مختلف را روی صفحه PCB قرار دهد.

مزایای مونتاژ Surface Mount Mount PCB (SMT Technology):چگالی مونتاژ بالا ، اندازه اندک محصولات الکترونیکی ، وزن سبک ، حجم و وزن اجزای نصب سطح فقط در حدود 1/10 از اجزای سنتی از طریق سوراخ ، قابلیت اطمینان بالا ، مقاومت در برابر لرزش قوی و کمبود کم مفاصل لحیم کاری است.

طراحی و فرآیند مونتاژ فناوری Surface Mount (SMT) PCB (برد مدار چاپی) از پنج مرحله اساسی تشکیل شده است:

1. آماده سازی

اول ، اپراتور باید سطح کار را تمیز و مرتب کند ، و یک بند مچ دست ضد استاتیک و لباس های ایمن ESD را برای حفظ یک محیط عملیاتی ایمن به منظور ایجاد استاتیک برق عاری از اجزای آسیب دیده استفاده کند.

2. چاپ خمیر لحیم کاری

استفاده از خمیر لحیم کاری روی PCB فرآیند هسته در فناوری سطح سطح (SMT) است. چاپگرهای استنسیل خودکار خمیر را واریز می کنند ، و رسوب آن با کیفیت بسیار بر قابلیت اطمینان مشترک لحیم کاری تأثیر می گذارد. در حین کاربرد ، از یکنواختی خمیر و حجم مناسب برای جلوگیری از نقص هایی مانند رسوب کافی یا بیش از حد اطمینان حاصل کنید. در Fanway ، ما SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری) را برای تأیید پارامترهای حجم خمیر پیاده سازی می کنیم.

3. مؤلفه ها را قرار دهید

اجزای دستگاه Mount Mount (SMD) را روی برد مدار چاپی (PCB) قرار دهید. به طور معمول ، اجزای SMD توسط دستگاه قرار دادن اتوماتیک به طور کارآمد و دقیق قرار می گیرند. این دستگاه از نکات مکش برای برداشتن اجزای سینی استفاده می کند و دقیقاً آنها را در مکان های تعیین شده در PCB قرار می دهد.

4

اجزای آن از طریق لحیم کاری Reflow بر روی PCB ثابت می شوند. خمیر لحیم برای ذوب شدن گرم می شود و از این طریق محکم قطعات را بر روی PCB جوش می دهد. این فرآیند برای اطمینان از یکپارچگی مشترک لحیم کاری نیاز به کنترل دقیق مشخصات دما و زمان بندی دارد.

5. بازرسی

بازرسی و آزمایش دقیق پس از لحیم کاری بازتاب مورد نیاز است. اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی جوش داده می شوند و عملکرد تابلوهای مدار به طور عادی ، بدون اتصالات سرد و مدارهای کوتاه.

پس از اتمام مراحل جوشکاری ، یک بازرسی و آزمایش دقیق انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای به درستی جوش داده می شوند و عملکرد صفحه مدار به طور عادی انجام می شود.

قابلیت های تولید SMT ما

* مونتاژ کامل سیستم

* مدیریت و کنترل مواد

* قابلیت ردیابی و مدیریت و کنترل پیشگیری از خطا

* آزمایش/ اعتبار سنجی/ پیری

* حداقل اندازه مؤلفه SMT: 01005

* حداقل زمین (BGA):0.2 میلی متر

* حداقل اندازه PCB:5050 میلی متر

* حداکثر اندازه PCB:910600 میلی متر

* بهترین دقت تجهیزات:+/- 25um

موارد PCBA

* نوع: ابزار دقیق
* تعداد مؤلفه ها: 136
* مقدار مؤلفه ها: 2729
* لحیم کردن بازتاب بدون سرب دو طرفه
* حداقل اندازه بسته: 0402
* حداقل فاصله پین ​​قطعات: 0.4ph qfn

* نوع: کنترل صنعتی
* تعداد مؤلفه ها: 68
* مقدار مؤلفه ها: 1131
* لحیم کننده بازتاب بدون سرب دو طرفه +لحیم کاری موج تک یک طرفه
* تعداد BGA لحیم کاری: 13
* حداقل اندازه بسته: 0402
* حداقل فاصله پین ​​قطعات: 0.5ph qfn

* نوع: مادربرد کنترل صنعتی
* تعداد مؤلفه ها: 187
* مقدار مؤلفه ها: 1920
* لحیم کننده بازتاب بدون سرب دو طرفه +لحیم کاری موج تک یک طرفه
* حداقل اندازه بسته: 0402
* حداقل فاصله پین ​​قطعات: 0.4 میلی متر