در فرآیند فن آوری Mount Mount (SMT) ، پدیده "مقبره" (که به عنوان پدیده منهتن نیز شناخته می شود ، Tombstoning) یک مشکل رایج اما سردرد است. این نه تنها بر کیفیت جوشکاری تأثیر می گذارد ، بلکه به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و عملکرد محصول نیز تأثیر می گذارد. به خصوص در تولید انبوه ، اگر پدیده Tombstoning به طور مکرر رخ دهد ، هزینه های بسیار زیادی را برای کار و تأخیر در تولید به همراه خواهد داشت.
بر اساس تجربه تولید واقعی ، این مقاله علل اصلی آن را تجزیه و تحلیل می کندPCBپدیده Tombstoning و ارائه یک سری راه حل های عملی و مؤثر.
به اصطلاح "مقبره" به روند کار اشاره داردPCBلحیم کاری بازتاب ، که در آن یک انتهای مؤلفه تراشه برای تکمیل لحیم کاری ذوب شده است ، در حالی که انتهای دیگر به موقع لحیم نمی شود و باعث می شود که این مؤلفه مانند "سنگ قبر" بایستد. این پدیده به ویژه در اجزای کوچک مانند مقاومت های تراشه و خازن (مانند 0402 ، 0201) رایج است و بر کیفیت اتصالات لحیم کاری تأثیر می گذارد و حتی باعث شکستگی مدار می شود.
1. چاپ خمیر لحیم کاری ناهموار یا ضخامت متناقض
اگر تفاوت زیادی در میزان خمیر لحیم کاری چاپ شده در هر دو انتهای مؤلفه وجود داشته باشد ، یک انتها ابتدا در هنگام گرمایش بازتاب ذوب می شود تا یک تنش جوش ایجاد شود و انتهای دیگر کشیده می شود زیرا به موقع ذوب نمی شود.
2. طراحی پد نامتقارن
اندازه پد نامتقارن یا ماسک لحیم کاری تفاوت پنجره باعث توزیع ناهموار خمیر لحیم و گرمایش متناقض در هر دو انتها خواهد شد.
3. تنظیم منحنی دمای بازتاب نامناسب
سرعت گرمایش بیش از حد سریع یا گرمایش ناهموار باعث می شود که یک طرف از مؤلفه ابتدا به دمای جوش برسد و باعث ایجاد نیروی نامتعادل شود.
4. اجزای بسیار کوچک یا مواد نازک
به عنوان مثال ، دستگاه های میکرو مانند 0201 و 01005 وقتی که دما به دلیل جرم کوچک و گرمایش سریع آنها ناهموار باشد ، توسط مایع قلع راحت تر می شوند.
5. تابلو PCB یا صاف بودن ضعیف
تغییر شکل صفحه PCB باعث می شود نقاط لحیم کاری در هر دو انتهای مؤلفه در ارتفاعات مختلف قرار بگیرند ، بنابراین بر گرمایش خمیر لحیم کاری و همگام سازی لحیم کاری تأثیر می گذارد.
6. جبران نصب مؤلفه
موقعیت نصب محور نیست ، که باعث می شود خمیر لحیم به صورت ناهمزمان گرم شود و خطر سنگ قبرها را افزایش دهد.
1. طراحی پد را بهینه کنید
اطمینان حاصل کنید که پد متقارن است و به طور مناسب منطقه پنجره پد را بزرگ می کند. از تفاوت بیش از حد در طراحی لنت ها در هر دو انتها برای بهبود قوام توزیع خمیر لحیم کاری خودداری کنید.
2.. کیفیت چاپ رب لحیم کاری را به طور دقیق کنترل کنید
از مش فولادی با کیفیت بالا استفاده کنید ، به طور منطقی اندازه و شکل باز را طراحی کنید ، از ضخامت خمیر لحیم کاری یکنواخت و موقعیت چاپ دقیق اطمینان حاصل کنید.
3. منحنی دمای لحیم کاری Reflow را منطقی تنظیم کنید
برای جلوگیری از اختلاف بیش از حد دمای محلی ، از شیب گرمایش و دمای اوج مناسب برای دستگاه و تخته استفاده کنید. میزان گرمایش توصیه شده در 3 \ 3 ℃/ثانیه کنترل می شود.
4. از فشار نصب مناسب و موقعیت یابی مرکز استفاده کنید
دستگاه قرارگیری برای جلوگیری از عدم تعادل حرارتی ناشی از جبران ، نیاز به کالیبراسیون فشار نازل و موقعیت قرار دادن دارد.
5. اجزای با کیفیت بالا را انتخاب کنید
مؤلفه هایی با کیفیت پایدار و اندازه استاندارد می توانند به طور مؤثر مشکل سنگ قبرهای ناشی از گرمایش ناهموار را کاهش دهند.
6. صفحه جنگ تابلوهای PCB را کنترل کنید
استفاده کردنتابلوهای PCBبا ضخامت مداوم و جنگی کم ، و تشخیص صافی را انجام دهید. در صورت لزوم ، یک پالت اضافه کنید تا در روند کار کمک کند.
اگرچه پدیده سنگ قبر یک نقص فرآیند رایج است ، تا زمانی که در پیوندهای مختلفی مانند انتخاب مؤلفه ، طراحی پد ، فرآیند نصب و کنترل بازتاب حاصل شود ، می توان میزان وقوع آن را به میزان قابل توجهی کاهش داد. برای هر شرکت تولیدی الکترونیکی که بر کیفیت ، بهینه سازی مداوم فرآیند و تجمع تجربه تمرکز دارد ، کلید بهبود قابلیت اطمینان محصول و ایجاد اعتبار با کیفیت بالا است.
